Verbindertasche aus Alu fräsen

  • Das Projekt/Teil ist zwar nicht für mich, aber vielleicht trotzdem interessant:

    Der Vorbesitzer eines Cirrus hat in den Flächen Flachstähle verbaut. Das ist zwar nicht mehr zeitgemäß, aber die nochmal rausnehmen will auch keiner;). Da es aber keine Profile mit passenden Innenmaß für die Stähle gab half nur selber machen.

    Also Maße des Rumpfes und der Flächenstähle nehmen und ab an den Rechner.
    Das erste hier beschriebene Teil (Bild unten) wird mit der Nut nach vorne in den Rumpf eingeklebt, der "Deckel" folgt noch.

    Vorgabe war, dass die V-Form direkt mit eingebaut wird.

    Nach einer schnellen Testpassung eines Prototyps aus Pappel und dem anpassen der Dateien ging es dann ans Alu.

    Den Fräsvorgang habe ich dabei so aufgebaut, dass ich immer zuerst geschruppt (Wirbelfräsen) und anschließend geschlichtet habe.

    Den ersten Versuch habe ich mit einem HSS-Vierschneider gemacht, der war allerdings so weit an den Maßen vorbei, dass ich mir zuerst einen richtigen VHM-Fräser zugelegt habe.

    Dieser schneidet das Alu jetzt auch vernünftig und biegt sich nicht weg.

    Mit dem VHM sah das erste Ergebnis so aus:

    Die sichtbaren Unebenheiten sind zwar zu sehen, allerdings nur schwer zu erfühlen und können vernachlässigt werden.

    Das Ergebnis ist jetzt auf 5/100stel genau. Und das auf einer Holzfräse mit Riemenantrieben. 4y

    Nächste Schritt ist der Deckel, der von vorne auf das Teil aufgeschraubt wird.

    Wirbelfräsen:

    https://youtu.be/HzwDHJqL3r4

    Details Spanabfuhr:

    https://youtu.be/soJ_zSzcGPA


    Grüße

    Felix

    Youtube

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